Bebidas Não Alcoólicas
A Tecsul oferece tecnologias avançadas para a indústria de bebidas não alcoólicas, como sucos e refrigerantes, garantindo alta qualidade e segurança. Nossas soluções otimizam a produção, garantindo eficiência no uso de ingredientes e precisão no processo. Controle preciso de temperatura é essencial para bebidas pasteurizadas, e nossos trocadores de calor e bombas gaxetas a placas garantem sabor e cor, maximizando a vida útil. Oferecemos soluções para uma variedade de produtos à base de frutas, vegetais e água, preservando sabor, aparência e odor.
Confie na Tecsul para soluções confiáveis e eficazes na indústria de bebidas não alcoólicas. Entre em contato e descubra como podemos ajudar você a alcançar a excelência na produção de bebidas.
Água Mineral
A produção de água mineral envolve os seguintes passos:
1 - Captação: A água mineral é extraída de fontes naturais subterrâneas, geralmente em áreas com características geológicas específicas que garantem a pureza e a qualidade da água.
2 - Filtragem e Purificação: A água captada passa por processos de filtração para remover impurezas sólidas e, em seguida, por métodos de purificação para eliminar bactérias, vírus e outros contaminantes.
3 - Envase: Após a purificação, a água é envasada em recipientes apropriados, como garrafas ou galões, muitas vezes em condições controladas para garantir a higiene e a preservação da qualidade.
4 - Teste de Qualidade: Amostras da água mineral são frequentemente submetidas a rigorosos testes de qualidade para garantir que atendam aos padrões estabelecidos pelas autoridades reguladoras.
5 - Rotulo e Distribuição: As garrafas de água mineral são rotuladas com informações essenciais, como origem e composição, e então distribuídas para pontos de venda.
É importante destacar que a água mineral é proveniente de fontes naturais e, por regulamentação, deve atender a critérios específicos de pureza e composição estabelecidos pelas autoridades sanitárias.
Energético
1 - Formulação: Os ingredientes são selecionados e misturados de acordo com a fórmula específica do energético. Isso geralmente inclui cafeína, vitaminas, aminoácidos, açúcar ou adoçantes, e outros ingredientes que conferem sabor e cor.
2 - Aquecimento e Mistura: Os ingredientes são aquecidos e misturados para garantir uma distribuição uniforme e para facilitar a dissolução de compostos solúveis.
3 - Pasteurização: O líquido é pasteurizado para eliminar bactérias e prolongar a vida útil do produto.
4 - Resfriamento: O líquido é resfriado rapidamente para interromper o processo de aquecimento e manter a integridade dos ingredientes.
5 - Envase: O energético é envasado em latas, garrafas ou outros recipientes adequados. Durante o envase, pode ser adicionado dióxido de carbono para conferir carbonatação.
6- Rotulagem e Embalagem: As embalagens são rotuladas com informações nutricionais, data de validade e outras informações necessárias. As embalagens são então agrupadas e preparadas para distribuição.
7 - Distribuição: Os produtos acabados são enviados para distribuidores e varejistas para chegarem aos consumidores finais.
Refrigerante
A produção de bebidas fermentadas, como cerveja, vinho e saquê, segue um processo básico semelhante:
1 - Formulação: Os ingredientes são selecionados e misturados de acordo com a fórmula específica do refrigerante. Isso inclui água, açúcar ou adoçantes, ácido cítrico (para dar sabor ácido), aromatizantes naturais ou artificiais e, em alguns casos, cafeína.v
2 - Carbonatação: A água é carbonatada para adicionar efervescência ao refrigerante. Isso pode ser feito por meio da injeção de dióxido de carbono sob pressão na água.
3 - Mistura: Os ingredientes líquidos são misturados para garantir uma distribuição uniforme dos sabores e outros aditivos.
4 - Pasteurização: O líquido é pasteurizado para eliminar bactérias e prolongar a vida útil do produto.
5 - Envase: O refrigerante é envasado em garrafas, latas ou outros recipientes adequados. Durante o envase, o refrigerante é protegido da exposição ao ar para evitar a perda de carbonatação.
6 - Rotulagem e Embalagem: As embalagens são rotuladas com informações nutricionais, data de validade e outras informações necessárias. As embalagens são então agrupadas e preparadas para distribuição.
7 - Distribuição: Os produtos acabados são enviados para distribuidores e varejistas para chegarem aos consumidores finais.
Suco
1 - Seleção e Recebimento das Frutas: As frutas são selecionadas com cuidado para garantir que estejam maduras e livres de defeitos. Elas são lavadas e inspecionadas antes de seguir para o próximo passo.
2 - Extração do Suco: As frutas são processadas para extrair o suco. Isso pode ser feito por espremedores mecânicos, prensas hidráulicas ou outros métodos de extração.
3 - Filtração: O suco extraído é filtrado para remover qualquer polpa ou resíduo sólido, deixando um líquido claro e suave.
4 - Pasteurização: Para garantir a segurança alimentar e aumentar a vida útil do suco, ele é submetido a um processo de pasteurização, no qual é aquecido a uma temperatura específica por um certo período de tempo e depois resfriado rapidamente.
5 - Envase: O suco pasteurizado é envasado em recipientes adequados, como garrafas de vidro, garrafas PET ou caixas tetra pak.
6 - Rotulagem e Embalagem: Os recipientes são rotulados e embalados para serem enviados para distribuição e venda.
7 - Armazenamento: Os sucos prontos são armazenados em condições adequadas de temperatura e umidade até serem distribuídos.
